一、半自動中藥制丸機主要技術(shù)參數(shù)

1、功能范圍：可生產(chǎn)蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸、包衣、烘干及丸狀食品等。

2、制丸規(guī)格：Φ4mm、Φ6mm；Φ6mm、Φ8mm（標配6毫米）

3、生 產(chǎn) 率：蜜丸2-5kg/h（以Φ6mm為準）。

4、電機輸出功率：電壓220V、50HZ；主機功率： 0.18KW、電加熱功率：1KW                                電機轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分，工作轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分

5、適用范圍：適用于小型藥廠、大中型藥廠試制室、中藥研究所、中藥物科研究單位、醫(yī)院、私人診所、中藥店（房）、滋補品銷售柜臺現(xiàn)場加工及食品廠丸狀食品開發(fā)等單位。

6、外型尺寸：550×330×250mm
7、機器重量：40kg

8、結(jié)構(gòu)：本機由擠條器、制丸滾軸、水丸包衣器、全齒輪變速、電機、電加熱等部件組成。

9、技術(shù)特點：

（1）一機多用，拆洗方便簡單；（2）體積小；（3）重量輕；（4）性能穩(wěn)定；（5）操作簡單；（6）清洗方便；（7）省電安全；（8）噪音低；（9）造型美觀；（10）與藥物接觸的部分及外殼全部采用不銹鋼，符合GMP標準。

二、半自動中藥制丸機使用說明

    1、本機使用前，取下上蓋殼，齒輪箱蓋，必須在各油眼處滴加數(shù)滴無水分食用油，再用醫(yī)用酒精擦洗四根滾軸及與藥丸相接觸的部位，做消毒處理。

    2、將上蓋殼，齒輪箱蓋重新安裝復位，接通電源，打開開關(guān)，空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘。

    3、將調(diào)配均勻的團狀藥料，取適量投入擠壓器中，進行出條，然后將藥條逐根橫放在制丸槽中直接搓制成丸。

    4、包衣：待藥丸制成后，可放在水丸包衣器中，包成白色、紅色等外衣。

    5、烘干方法：藥丸制成后，將藥丸進入水丸包衣器進行電加熱亦可進行烘干，也可用電吹風的熱風烘干，也可直接在陽光下曬干。

    6、拋光方法：將藥丸放在水丸包衣器中，連續(xù)翻滾，滾動時間越長，表面越光滑。

三、用戶須知

    1、DZ-20B適用于環(huán)境溫度為-5℃至40℃，相對濕度小于90%。周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體，安放在通風、清潔的位置。

    2、操作時，工作臺面應無其它無關(guān)物品。制丸機安放在穩(wěn)妥的臺面上，在確認電源電壓的情況下，電源處應靠近臺面，電源插座要有可靠的接地線，嚴禁用力拉拔電源線，以防止人為翻倒，摔壞制丸機和其它事故發(fā)生。

    3、本機使用后，拆下內(nèi)六角螺絲，以滾軸為界分上、下兩部分打開，取下四根滾軸，用醫(yī)用酒精擦洗干凈后，再安裝復位。

  4、在用醫(yī)用酒精擦洗，調(diào)換制丸滾軸和出條離合滾軸時，必須切斷總電源，拔出電源插頭，以避免人身事故。

5、制丸機在開機使用中，嚴禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸和出條離合滾軸，以避免扎傷手指，嚴禁在無上蓋殼，齒輪箱蓋的保護下，通電加工制丸，避免發(fā)生不必要的人身事故。

6、如遇電源線損壞（如裸線外露等），必須使用電源線。到當?shù)剞k事處維修部購買更換。如遇開關(guān)或插座失靈，必須停止使用，嚴禁變更線路繼續(xù)使用，應及時更換同規(guī)格的開頭或插座，避免發(fā)生機械、人身事故。

7、比例制作方法：蜜丸、水丸、包衣藥面拌和制作的方法詳見制丸參考配方。

8、本機配套的粉碎設(shè)備可選用本廠的LH-08B流水式中藥粉碎機或XFB-400克至500克搖擺式中藥粉碎機。

9、水丸包衣器在不使用時，可直接拆洗向順時針方向旋轉(zhuǎn)，將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用，在水丸包衣器軸的外露部分應涂少量清潔的無水食用油，以防止產(chǎn)生浮銹。嚴禁直接用水清洗整機或電加熱器。本機不使用時，必須放置在干燥、清潔通風處。在電加熱器使用過程中，嚴禁與水接觸，以防止導電，造成電擊等人身事故。

四、機器配件

五、制丸機常見故障產(chǎn)生原因及排除方法

六、高壓出條機

本公司生產(chǎn)的壓條機，采用材料精制而成，美觀清潔、質(zhì)量可靠、使用輕巧、攜帶方便。

操作方法：

1、旋松調(diào)節(jié)螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小。

2、將齒條3降至zui底位置，使壓頭接觸面板，鎖緊限位螺母4，避免壓面終結(jié)的超位。

3、使壓桿5處于圖示位置，轉(zhuǎn)動手柄6，使齒條3升至zui高位置。

4、使用面筒7至虛線位置，裝壓制物料。

5、壓制物料裝好后移回原位。

6、轉(zhuǎn)動手柄6，使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。

7、扶住手柄6，不使齒輪倒轉(zhuǎn)，上下?lián)u動壓桿5就可壓制。

8、旋出件號8，即可清洗面筒與面板。